Калькулирование себестоимости единицы продукции

Определение себестоимости единицы каждого вида продукции осуществляется путем составления калькуляции. Разработка калькуляции необходима для того,  чтобы определить себестоимость единицы изделия.  При этом затраты собираются на единицу продукции по статьям калькуляции.

Перечень статей калькуляции, традиционно используемых на промышленном предприятии,  приведен в табл. 6.1.

Статью калькуляции, которая включает расходы, входящие в состав нескольких экономических элементов называют комплексной. Таблица 6.1

Характеристика статей калькуляции себестоимости продукции

Статьи калькуляции

Характеристика

1. Сырье и основные материалы

Прямая, переменная, основная

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий

Прямая, переменная, основная

3. Возвратные отходы (вычитаются)

Прямая, переменная, основная

4. Топливо и энергия на технологические цели

Прямая, переменная, основная

5. Основная заработная плата производственных рабочих

Прямая, переменная, основная

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих      

Прямая, переменная основная

7. Отчисления от заработной платы  производственных рабочих

Прямая, переменная, основная

8. Расходы на подготовку и освоение    производства

Комплексная, основная, прямая, постоянная

9. Общепроизводственные расходы (включают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховые расходы)  

Комплексная. Накладная. Как правило, косвенная. Частично постоянная, частично переменная

Итого цеховая себестоимость

10. Общехозяйственные расходы

Комплексная, косвенная, постоянная,  накладная. Включает общезаводские управленческие затраты

11. Потери от брака

Переменная

Итого производственная себестоимость

12. Коммерческие расходы

Комплексная, накладная. Как правило, косвенная. Частично постоянная, частично переменная

Итого полная себестоимость

Основные методы калькулирования себестоимости продукции: прямого счета, нормативный, расчетно-аналитический, параметрический.

Исчисление затрат на производство продукции может осуществляться только по переменным калькуляционным статьям. Планирование и учет себестоимости продукции в части переменных затрат называется директ-костинг.

Прямые расходы при калькулировании себестоимости продукции можно рассчитать по данным первичных документов.

Для определения косвенных расходов в себестоимости единицы продукции необходимо выбрать базу распределения и рассчитать ставку распределения.

Ставка распределения показывает, сколько рублей косвенных расходов приходится на рубль базы распределения и рассчитывается по формуле

СР = С кос / БР                                (6.4)

где СР – ставка распределения;

С кос – косвенные расходы, р.;

БР – база распределения, р.

В зависимости от выбранной базы распределения выделяют следующие методы распределения косвенных расходов:

  • пропорционально  основной заработной плате производственных рабочих;
  • пропорционально приведенным машино-часам (для РСЭО);
  • пропорционально выручке;
  • пропорционально производственной себестоимости (для коммерческих расходов);
  • пропорционально прямым затратам и т.п.

Метод определения косвенных расходов в себестоимости единицы продукции выбирается предприятием самостоятельно и отражается в учетной политике. При выборе базы распределения необходимо анализировать зависимость косвенных расходов от различных факторов. Например, логично, что расходы, связанные с ремонтом и эксплуатацией оборудования, зависят от времени работы оборудования. Поэтому в качестве базы распределения данных расходов может выступать количество отработанных приведенных машино-часов.

Метод распределения пропорционально  основной  заработной  плате  основных производственных рабочих наиболее широко распространен. Он заключается в том, что общепроизводственные и общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально заработной плате рабочих.

Пример. Распределить общепроизводственные расходы (ОПР) между изделиями А и Б пропорционально заработной плате производственных рабочих.  Сумма ОПР по цеху за месяц 140  тыс. р.  В цехе выпущено 150 изделий А и 250 изделий Б. Основная заработная плата в себестоимости изделия А – 0,4 тыс. р., в себестоимости изделия Б – 0,7 тыс. р.

Решение:

База распределения (фонд основной заработной платы за месяц по цеху):

БР = 0,4 × 150 + 0,7 × 250 = 235  тыс. р.

Ставка распределения (величина ОПР, приходящаяся на 1 рубль основной заработной платы):

СР = 140 /235 =0,596.

Величина ОПР в себестоимости единицы изделия А:

400 × 0,596 = 238,4 р.

Величина ОПР в себестоимости единицы изделия Б:

700 × 0,596 = 417,2 р.

Проверка:

150 × 238,4 + 250 × 417,2 = 140 000 р.

Расчет себестоимости продукции с использованием метода распределения косвенных расходов пропорционально заработной плате производственных рабочих может дать неверные результаты при проведении на предприятии мероприятий по автоматизации и механизации,  так  как фонд  заработной платы при автоматизации сокращается,  но возрастают все расходы, связанные с работой оборудования (амортизация, расходы на энергию,  инструмент,  ремонт, обслуживание оборудования). Таким образом, себестоимость  продукции  предприятия,  требующей  больших затрат ручного  труда неоправданно завышается,  а себестоимость продукции, изготавливаемой на автоматических линиях искусственно занижается.

Метод распределения пропорционально приведенным машино-часам используется при распределении между различными видами изделий расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).

Расчет производился в следующей последовательности:

1. Определение сметы РСЭО по цеху.

2. Расчет количества приведенных машино-часов по  цеху  за этот же период.

3. Расчет приведенных машино-часов для изготовления изделия.

4. Определение ставки 1-го приведенного машино-часа.

5. Определение суммы РСЭО, подлежащей включению в себестоимость данного изделия.

Расчет количества приведенных машино-часов на одно изделие.

1. Технологическое  оборудования  центра  затрат делятся по видам (токарное, фрезерное и т.д.).

2. Внутри каждой группы оборудования определяется нормативная величина РСЭО на 1 машино-час.

3. Для  одной  из  групп оборудования эта величина принимается в качестве базовой.

4. Рассчитывается коэффициент приведения для каждой группы оборудования.

5. Рассчитывается суммарное количество приведенных коэффициентов машино-часов на изделие.

Пример. Распределить РСЭО между изделиями А и Б пропорционально коэффициентам  машино-часов.  Сумма РСЭО по цеху за месяц 140 тыс. р.  В цехе за месяц изготовлено 150 изделий А  и 250 изделий Б. Оборудование в  цехе  сгруппировано в три группы.  Норма времени на изготовление изделия А на первой группе оборудования (tа1) 50 нормо-часов,  на второй группе (tа2) 30 нормо-часов,  на третьей группе (tа3)  - 35 нормо-часов.

Для изделия Б:  tб1 = 15 нормо-часов,  tб2  =  5 нормо-часов.  Первая группа оборудования является базовой. Нормативная величина стоимости машино-часа  первой  группы  оборудования – 6 р., второй  - 7  р., третьей - 4 р.

Решение:

Расчет коэффициента приведения для каждой группы оборудования.

для первой: 6/6=1;

для второй: 7/6=1,17;

для третьей: 4/6=0,67.

Рассчитывается суммарное количество приведенных  машино-часов на изделие.

А: 50 × 1 + 30 × 1,17 + 35 × 0,67 = 108,55 приведенных машино-часов.

Б: 15 × 1 + 5 × 1,17 = 20,85 приведенных машино-часов.

Определение ставки одного приведенного машино-часа:

140000/ (108,55× 150 + 20,85× 250) = 6,5131

Определение суммы РСЭО, включаемой в себестоимость изделия:

А: 6,5131× 108,55 = 706,997 р.

Б: 6,5131× 20,85 = 135,798 р.

Проверка:

706,997 × 150 + 135,798  × 250 = 140000 р.

Методраспределения косвенных расходов «пропорционально выручке» заключается в том, что косвенные расходы предприятия за отчетный период списываются на себестоимость различных видов изделий пропорционально полученной в этом периоде выручке по данным видам изделий.