Производственная мощность предприятия

Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции, выполнения работ и услуг в установленных номенклатуре и ассортименте при наиболее полном использовании всех имеющихся ресурсов.

Производственная мощность измеряется в натуральных измерителях (например, штуках,  тоннах, километрах  и т.п.) и зависит, прежде всего, от возможностей имеющегося оборудования.

Производственная мощность зависит от количества и качества оборудования, максимально возможной производительности единицы оборудования, принятого решения по поводу коэффициента сменности, номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости продукции, уровня организации труда.

При планировании выделяют следующие виды производственной мощности:

  • входную,
  • выходную,
  • среднегодовую.

Производственная мощность устанавливается на начало планового перила (входная мощность) и на конец этого срока (выходная мощность). Входная мощность определяется с учетом имеющихся на начало года ресурсов, а выходная – на конец года с последующей корректировкой при соотвествующем изменении техники и технологии.

Понятия производственная мощность и производственная программа не идентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный период времени (характеризует потенциал предприятия), то производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж.

Целью управления производственной мощностью предприятия является «подстройка» к изменению спроса. Для выполнения производственной программы необходимо обеспечить ее соответствующей производственной мощностью.

Отношение производственной программы к производственной мощности предприятия характеризует степень использования производственной мощности.

Коэффициент использования производственной мощности (Кисп) рассчитывается по формуле:

30,                                  (3.17)

где V – плановый или фактический объем выпуска продукции в натуральных единицах.

ПМ – производственная мощность в натуральных единицах.

Коэффициент использования производственной мощности может принимать значения меньшее или равное единице.

Методы расчета производственной мощности

На основе данных о производительности единица оборудования производственная мощность рассчитывается по формуле

32ПМ = ПО × Ст × Fэ,                                (3.18)

где ПМ – годовая производственная мощность, шт/год;

ПО – производительность единицы оборудования, шт/час;

Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

Ст – количество единиц оборудования, шт.

33              (3.19)

где    34 – число рабочих дней в году;

m   – число  смен работы оборудования в сутки;

Tp – продолжительность рабочего дня, час;

К п – коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования.

На основе данных о трудоемкости продукции производственная мощность рассчитывается по формуле

35                                 (3.20)

где  ПМ - годовая производственная мощность, шт/год;

ti – норма времени (должна быть прогрессивной) на изготовление изделия на данном оборудовании, нормо-ч;

Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

Ст – количество единиц оборудования, шт.

Этапы расчета производственной мощности участка:

  1. Уточнение производственно-технологической структуры участков и цехов. Распределение работ по единицам оборудования.
  2. Определение трудоемкости по действующим нормам с учетом прогрессивного использования оборудования.
  3. Определение пропускной способности по группам взаимозаменяемого оборудования.
  4. Выбор ведущей группы. Производственная мощность данной группы является определяющей при расчете мощности участка.
  5. Определение узких мест на участке (то есть тех групп оборудования, пропускная способность которых ниже пропускной способности ведущей группы) и разработка мер по их ликвидации, разработка мероприятия по использованию недогруженного оборудования.
  6. Повтор расчета 3-5  и установления производственной мощности участка.

Производственная мощность определяется по ведущему звену.

Для определения производственной мощности цеха рассчитывается производственная мощность участков, выбирается ведущий участок и на основании его производственной мощности устанавливаются производственная мощность цеха. При этом разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест и по использованию недогруженных мощностей. Аналогично проводятся расчеты по предприятию в целом.

Пример. Рассчитайте мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке 3 группы оборудования: токарная, фрезерная и шлифовальная. Количество оборудования в токарной группе 6 единиц, фрезерной группе 8 единиц, шлифовальной группе 9 единиц. Технологический процесс корпусной детали следующий: токарные операции – 10 нормо-часов, фрезерные – 20 нормо-часов, шлифовальные -18 нормо-часов. Действительный фонд времени 1 оборудования 4000 часов.

Решение: Рассчитаем пропускную способность по каждой группе оборудования на основании второго метода расчета производственной мощности.

Токарная группа: 4000×6/10=2400 ед.

Фрезерная группа: 4000×8/20=1600 ед.

Шлифовальная группа: 4000×9/18=2000 ед.

Ведущей является шлифовальная группа оборудования. Тогда производственная мощность участка поставляет 2000 корпусных деталей в год.

Фрезерная группа оборудования является узким местом, поэтому необходимо разработать мероприятия по расшивке данного узкого места.

Для определения потребности во фрезерном оборудовании воспользуемся формулой

36,                                      (3.21)

Cт = 2000×20/4000 = 10 станков.

Таким образом, установление двух дополнительных фрезерных станков увеличит пропускную способность данной группы до 2000 единиц (4000× (8 + 2)/20 = 2000 ед.).

Токарная группа является широким местом на участке, поэтому необходимо разработать мероприятия по загрузке данной группы оборудования.